VAI板坯连铸机制造技术攻关

成果简介

迁钢二期板坯项目共建设两台连铸机：1600铸机和2150铸机，一机两流布置，共四条铸机生产线，年产量430万吨。首钢机电有限公司机械厂承接了二机四流连铸设备等制造任务。这是我们首次生产制造采用奥地利奥钢联公司技术的板坯连铸机设备。消化吸收奥钢联板坯连铸技术，进行图纸转化、完成工艺、技术和制造攻关，生产符合奥钢联图纸要求连铸设备，满足迁钢生产线的使用,这是我们实现技术进步创新的基本目标。通过技术和制造攻关，提升制造水平，扩大产品范围，增强市场竞争力，才是我们追求的最终目标。

大包回转台，在设计转化过程中与VAI技术人员进行多次交流，针对国内现有材料、设备进行合理设计修改，修改完善了外方原设计图纸中许多不合理的设计，并得到外方的认可。在制造安装过程中对一些技术难点进行攻关，修改转台窗口、曲柄吊装等存在问题，对液压旋转接头的设计、安装进行研究、探讨、修改，达到符合迁钢生产要求。在现场安装、调试中，针对安装生产要求进行完善及补充，修改包盖升降旋转机构、大包升降叉臂。补充包盖升降控制机构及电控滑环支撑架等。通过上述改进、创新，最终使大包转台的安装、调试，顺利进行，机械设备功能试验达标、液压管路清洁度达6级精度。经现场外国专家、监理公司、使用单位的检验，达到设计、安装验收标准，完全满足生产使用要求。

    在铸坯导向扇形段的制造过程中，我们认真分析VAI扇形段的结构特点和制造装配难点，制定合理的技术、工艺保证措施。如对辊子、轴承座、内外框架等关键件的关键尺寸提高尺寸精度和形位精度，以确保装配精度。框架焊接采用工装胎具提高对装精度和效率。辊子堆焊经过焊接工艺评定选择最佳焊接参数和工艺方案，框架不锈钢堆焊选择符合性能要求的焊条，销轴表面铜合金堆焊选择专用焊机和进口焊条等。制定扇形段质量控制方案，加强制造装配各环节的过程控制。在结构车间完成框架内部冷却管道的压力试验。单根辊子装配选择辊套、轴、轴承座、轴承盖的公差范围一致等。对单片框架辊面调整，单片打压，内外框合装，调整开口度，配管，打清洁度循环，功能试验，喷水试验各环节进行控制，保证了扇形段的制造装配质量，以确保扇形段整体安装、调试的成功。在不断总结的基础上，短短几个月，机电公司机械厂高效率的完成了近百套扇形段制造，积累了制造大批量扇形段的经验。