2160飞剪、板卷箱等主体设备转化设计与制造

成    果    简    介

热轧工程生产线中的飞剪和板卷箱，是目前冶金机械技术含量最高的设备之一。双曲柄式切头飞剪用于剪切中间坯的头部和尾部，保证精轧机易于“咬住”轧制板并提高成材率。无芯板卷箱位于板卷箱前辊道和飞剪之间，卷取粗轧机送出的中间坯。以上功能决定了飞剪和板卷箱，属于热轧生产线中非常关键的设备。首钢机械厂承担了这一工程中的飞剪、板卷箱等重点、关键设备的转化制造任务。

该项目的主要技术创新点有：（1）转化德国西马克公司的飞剪、板卷箱设计理念，生产可以满足2160热轧板卷生产线要求的飞剪和板卷箱；（2）改变传统的单件加工方式，设计两片侧轴承座合体精加工的工艺方案，在传动侧轴承座和操作侧轴承座分别粗加工后，将工件树立加工出三面基准，再采用专门设计制作的定位块和工装，将两件轴承座焊接紧固为一个整体的轴承座一次装卡加工法；（3）采用单吊平入、落支双吊、双吊平进、落支单吊、单吊双装的曲轴五步吊装法将曲轴轴承正确装配到轴承座内；（4）轴承零间隙液压调整法；（5）轴承座与基座连接螺栓组电加热预紧法，等等。

在飞剪的制造安装过程中，由于操作侧的非标双列球面辊子轴承原设计为FAG进口轴承，轴承订货空运需要18个月，远远不能满足设备制造和安装需要，机械厂及时、大胆采用国产轴承替代进口轴承的措施，使迁钢2160热轧飞剪提前10个月顺利投入使用，为迁钢公司在板材热销的情况下创出良好经济效益。共计创效益25000万元。

首钢迁钢2160工程热轧板坯飞剪和板卷箱设备成功的制造，现已经服役在热轧生产线上，标志了北京首钢机电有限公司机械厂的制造工艺攻关技术又攀上了一个新高峰，成为国内继一重、上重之后第三家能够生产大型冶金设备的企业。